番茄酱生产线的特点及工艺流程介绍

　　番茄酱生产线操作要点：原料选择：选择充分成熟，色泽鲜艳，干物质含量高，皮薄、肉厚、籽少的果实为原料。清洗：用清水洗净果面的泥沙、污物。修整：切除果蒂及绿色和腐烂部分。热烫：将修整后的番茄倒人沸水中热烫2～3分钟，使果肉软化，以便于打浆。打浆：热烫后，将番茄倒人打浆机内，将果肉打碎，除去果皮种籽粒。

　　背景：

　　我国番茄及其制品的出口加工业迅猛发展，我国已成为很重要的番茄制品生产国和出口国。因此，提高番茄酱的质量和产量以适应日益增长的市场需求是目前亟需解决的问题。而生产番茄酱的设备对番茄酱的质量和产量有着很大的影响。

　　番茄酱生产线特点：

　　1、配置了多功能打碎机，可生产洋葱酱、胡萝卜酱、红椒酱、苹果酱等多种果蔬酱类产品。

　　2、由于打碎机的作用和低温浓缩，加上双效结构物料在蒸发器内停留时间短等因素，使产品红色素及其他营养成分比国内外同类设备损失小。

　　3、蒸发器有凝结水二次蒸汽回收系统，因此可减少蒸汽耗量。

　　4、杀菌器的内部物料混流装置结构与众不同，比其他设备清洗时间短，干净不结垢。目前国内外任何同类设备都有物料层结垢现象，影响传热效果和产品质量。

　　5、灌装机在灌装过程中采用转盘升降方式，避免了产品二次污染现象。

　　6、双道打浆机都是锥形筛网结构且间隙带负荷可调，二道打浆变频调速，使榨汁更干净。

　　7、蒸发器为双效组合式结构，符合番茄采收的抛物线规律。不会出现原料少时大马拉小车现象，节约能源。