番茄酱生产线的组成和特点介绍

　　番茄酱生产线具有*的结构设计，用于混合内部材料，可缩短清洗时间，防止污垢堆积，采用盘式吊装方法，避免不必要的污染暴露，该装置具有频率和速度校准功能，采用锥形筛网结构，间隙带负载可调，两次拍频变频调速使半成品更加精巧，产率高。

　　一、组成设备

　　抽提泵→ 调配罐 → 杀菌机→洗罐(瓶)机→灌装机→封盖机(旋盖机) →隧道喷淋杀菌机→吹干机→喷码机→装箱。

　　二、工艺特点

　　1、番茄酱固形物含量大于4.0%，才可用于浓缩加工。番茄成熟度必须达到90%以上。

　　2、破碎为预煮时受热快而均匀，去籽为防止打浆时打碎种籽，若混入浆中影响产品的风味、质地和口感。

　　3、预煮使破碎去籽后的番茄原浆迅速加热到85℃～90℃，以抑制果胶脂酶和丰乳糖醛酸酶的活性，免使果胶物质降价变性，而降低酱体的粘稠度和涂布性。

　　4、经浓缩的酱体须加热至90℃～95℃随即装罐，容器有马口铁罐和牙膏形塑料袋、玻璃瓶，现有用塑料杯或牙膏形塑料管，将番茄沙司作为调料来包装的。

　　三、设计整体特点

　　1.番茄酱生产线充分考虑了投资者对设备的投资，获得了相应的生产能力和经济效益，节约了设备投资，实现了投入产出比的合理性。

　　2.考虑到用户工厂和工程设备的实际要求，该生产线设备的安装和定位采用分段定位、室外安装和室内安装方案，确保了现场施工和运行的合理性，以及良好的现场工作环境。

　　3.采用低温真空蒸发器生产番茄酱，降低了能耗。同时，番茄风味物质和营养物质在低温状态下得到的保存，对于蒸发器冷却水，设计了外储水循环回灌，以减少冷却水的浪费。

　　4.整个工艺设计和管道连接布置考虑了番茄酱产品中天然芳香组分的保留，整个冷却加热过程和物料输送在短时间、短距离内完成，有效地防止了热响应引起的风味物质损失，减少了番茄浆高温氧化所造成的质量损失。