调配饮料生产线数据处理功能丰富

   调配饮料生产线大型喷砂设备，对碳钢及其焊接件涂漆前进行喷砂处理，可祛除内应力并增加油漆附着力，采用高精度下料工艺，全面推行计算机辅助制造，确保质量、工效。

   调配饮料生产线采用精密的材质分析仪及的铸造设备，用的米汉纳铸铁来制造零件，选用*成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的鲜果，成熟度不够的要经过后 熟。

   调配饮料生产线均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中，增加果汁的稳定性，防止分层。均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机，使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0．002－0．003毫米的小孔而成为更细小的微粒，另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0．05－0．075毫米的狭缝时，果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦，从而达到调配饮料生产线均质的目的。

   调配饮料生产线全面实现CAD电脑辅助设计，零件从加工到装配的各个工序之间做到零件整个周转过程均不落地，关键部件均在数控车床及加工中心加工，并在装配室进行装配，以保 证装配精度及部件的洁净，产品配套件均采用世界及国内的产品。

   调配饮料生产线采用的理盖系统，具有完善的自控与保护装置；设有完善的过载保护装置，能有效的保护设备及操作者的安全；控制系统具有生产速度控制、缺盖检测、卡瓶自停及产 量计数等功能。调配饮料生产线主要电器元件采用产品，气动元件采用中国台湾亚德克AIRTAC产品；整机操作采用的触摸屏控制，可实现人机对话操作。