盒装饮料生产线的主要性能和优点介绍

　　盒装饮料生产线用于制造各种饮料的设备，一般由许多设备组成生产线加工各种饮料，如水处理设备、冲瓶机、灌装机、封口机、杀菌设备、CIP就地清洗机、过滤设备、包装设备等等。

　　水是饮料生产中用料较大的原料，而且水质的优劣对饮料的品质影响大，因此，必须对水进行处理以满足工艺要求，通常按其作用把水处理设备分为三类：水的过滤设备、水的软化设备和水的消毒杀菌设备。

　　设备主要性能：

　　1)进瓶采用风送装置，采用悬挂卡瓶颈方式，上瓶速度快且不会使瓶子变形。

　　2)冲洗瓶口采用的卡瓶颈技术，避免与螺纹口的接触，更卫生，瓶子的输送全部采用卡瓶颈技术，变换瓶形无需调整高度，只需变换瓶身直径相关的护板。

　　3)灌装采用阀升降技术，灌装阀采用新型的微压灌装原理，定量准确。

　　4)旋盖采用法国引进的即捉即旋的拧盖技术，理盖器选择低位安装，水平送盖。

　　5)主机PLC和变频器均采用*品牌，如日本三菱，欧姆龙等。

　　盒装饮料生产线集冲洗、灌装、封盖于一体，是以*技术为基础，根据茶、果汁、等饮品的灌装工艺要求研制而成的。灌装温度一般在82-85度左右的液体。本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高，变换瓶形只需更换旋盖部分星轮，弧形导板即可实现，与物料接触之零件均采用优质不锈钢制造，无工艺死角，易清洗，采用高速灌装阀，液位准确无液损，确保灌装工艺要求。

　　封盖头采用磁力恒扭矩装置，确保封盖质量，并且不会损坏瓶盖，采用高效的理盖系统，具有完善的自控与保护装置，设有完善的过载保护装置，能有效的保护设备及操作者的安全。盒装饮料生产线的瓶子传送采用全程卡瓶口方式传送。该方式的优点是：（1）当用户需要改换瓶型，但是瓶身的直径不变或只有较小变化时，不需要对设备进行任何调整，就可以满足用户的需求。当用户改换瓶型且瓶身直径变化较大时，也只需要用较短的时间，更换星轮的瓶身拨轮，大大方便了用户的使用，节约用户的瓶型改换费用和时间。（2）可以避免瓶口的二次污染。