瓶装饮料生产线具有完善的自控与保护装置

   瓶装饮料生产线采用进瓶螺旋杆分瓶机构，更稳定可靠，更换瓶型更方便，快速省力，理盖系统采用主副下盖管，控制系统采用PLC可编程自动控制系统，实现下盖管按顺序下盖，无瓶不送盖，是上的分盖系统。

   瓶装饮料生产线采用开关阀控制，能有效的控制喷瓶现象，灌装阀是的灌装阀，主机采用电脑自动控制技术，关键的电器元件采用商品的产品。瓶子由通过风送道传递，然后通过拨瓶星轮传送至三合一机的冲瓶机，冲瓶机回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下，在冲瓶机特定区域，冲瓶夹喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗。 

   瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上，洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住并在凸轮作用下将瓶子上升，然后由瓶口将灌装阀顶开。瓶装饮料生产线采用重力灌装方式。灌装阀打开后物料通过灌装阀完成灌装过程，灌装结束后瓶口下降离开灌装阀，瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。

   旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一机。

   本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高；变换瓶形只需更换旋盖部分星轮，弧形导板即可实现；与物料接触之零件均采用不锈钢制造，无工艺死角，易清洗。瓶装饮料生产线采用高速灌装阀，液位准确无液损，确保灌装工艺要求；封盖头采用磁力恒扭矩装置，确保封盖质量，并且不会损坏瓶盖；采用的理盖系统，具有完善的自控与保护装置。

   瓶装饮料生产线设有完善的过载保护装置，能有效的保护设备及操作者的安全，控制系统具有生产速度控制、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能，主要电器元件及气动元件均采用产品，整机操作采用的触摸屏控制，可实现人机对话操作。瓶装饮料生产线实现全自动冲瓶、瓶装、旋盖等工序，自动化程度高；配有完善的温度控制系统和回流系统，设有完善的自动清洗系统及控制程序，与液体的零件全部使用不锈钢材料及食品级橡胶。